Crushed Limestone Dust Valorization for Eco Friendly non Fired Wall Tiles
- 1. King Mongkut's University of Technology North Bangkok
Description
Utilizing crushed limestone dust; the by-product of crushing limestone plant for producing non-fired wall tiles is the objective of this research. The main raw materials of non-fired wall tiles consist of laterite soil, fluvial sand and Portland cement. The crushed limestone dust has been used as the substitute material of non-fired wall tiles for enhancing their bending strength. In this experiment, four groups of formulas have been constructed. Firstly, crushed limestone dust has been mixed into the basic formula for substitution of laterite soil. Secondly, crushed limestone dust has been used for substitution to river soil of the basic formula. Thirdly, it has been substituted to Portland cement in the basic formula. Finally, the best formulas of the first three groups has been selected and mixed up to make the new formulas. After mixing the raw materials of selected formula, forming specimens by uni-axial pressing at 100 bar has been performed. Then, they have been aged for 1 week at the room temperature. After that, testing the specimens' properties has been carried out. They are bending strength and water absorption which comparing with Thailand Industrial Standard (TIS) 614-2529. The experimental results show that adding the crushed limestone dust to the basic composition has an effect on the bending strength and water absorption. The compositions of the best formula are laterite soil 55%, fluvial sand 7.5%, Portland cement 22.5%, and crushed limestone dust 15%. It gives the bending strength by 2.32 MPa, water absorption 3.20%. The water absorption property can pass the TIS standard, but bending strength could not pass. The estimated cost of raw materials is 0.09065 THB/100 g.
Translated Descriptions
Translated Description (Arabic)
استخدام غبار الحجر الجيري المسحوق ؛ المنتج الثانوي لسحق مصنع الحجر الجيري لإنتاج بلاط الجدران غير المشتعل هو الهدف من هذا البحث. تتكون المواد الخام الرئيسية لبلاط الجدران غير المحترق من تربة اللاتريت والرمل النهري والأسمنت البورتلاندي. تم استخدام غبار الحجر الجيري المسحوق كمادة بديلة لبلاط الجدران غير المشتعل لتعزيز قوة الانحناء. في هذه التجربة، تم بناء أربع مجموعات من الصيغ. أولاً، تم خلط غبار الحجر الجيري المسحوق في الصيغة الأساسية لاستبدال تربة اللاتريت. ثانياً، تم استخدام غبار الحجر الجيري المسحوق لاستبدال تربة النهر بالصيغة الأساسية. ثالثًا، تم استبداله بأسمنت بورتلاند في الصيغة الأساسية. أخيرًا، تم اختيار أفضل الصيغ للمجموعات الثلاث الأولى وخلطها لإنشاء الصيغ الجديدة. بعد خلط المواد الخام من التركيبة المختارة، تم تشكيل العينات عن طريق الضغط أحادي المحور عند 100 بار. بعد ذلك، يبلغون من العمر أسبوعًا واحدًا في درجة حرارة الغرفة. بعد ذلك، تم إجراء اختبار لخصائص العينات. وهي مقاومة للانحناء وامتصاص الماء مقارنة بالمعيار الصناعي التايلاندي (TIS) 614-2529. تظهر النتائج التجريبية أن إضافة غبار الحجر الجيري المسحوق إلى التركيبة الأساسية له تأثير على قوة الانحناء وامتصاص الماء. تركيبات أفضل تركيبة هي تربة اللاتريت 55 ٪، والرمل النهري 7.5 ٪، والأسمنت البورتلاندي 22.5 ٪، وغبار الحجر الجيري المسحوق 15 ٪. يعطي قوة الانحناء بمقدار 2.32 ميجا باسكال، وامتصاص الماء 3.20 ٪. يمكن لخاصية امتصاص الماء أن تجتاز معيار TIS، لكن مقاومة الانحناء لا يمكن أن تجتازه. التكلفة المقدرة للمواد الخام هي 0.09065 بات تايلاندي/100 غرام.Translated Description (French)
L'utilisation de poussière de calcaire concassée ; le sous-produit de l'usine de concassage de calcaire pour produire des carreaux muraux non cuits est l'objectif de cette recherche. Les principales matières premières des carreaux muraux non cuits sont la terre de latérite, le sable fluvial et le ciment Portland. La poussière de calcaire concassée a été utilisée comme matériau de substitution des carreaux muraux non cuits pour améliorer leur résistance à la flexion. Dans cette expérience, quatre groupes de formules ont été construits. Tout d'abord, la poussière de calcaire concassée a été mélangée à la formule de base pour la substitution du sol de latérite. Deuxièmement, la poussière de calcaire concassée a été utilisée pour remplacer le sol de la rivière de la formule de base. Troisièmement, il a été substitué au ciment Portland dans la formule de base. Enfin, les meilleures formules des trois premiers groupes ont été sélectionnées et mélangées pour faire les nouvelles formules. Après mélange des matières premières de formule sélectionnée, le formage des éprouvettes par pressage uni-axial à 100 bars a été réalisé. Ensuite, ils ont été vieillis pendant 1 semaine à température ambiante. Après cela, les propriétés des échantillons ont été testées. Ils ont une résistance à la flexion et une absorption d'eau qui se comparent à la norme industrielle thaïlandaise (tis) 614-2529. Les résultats expérimentaux montrent que l'ajout de la poussière de calcaire concassée à la composition de base a un effet sur la résistance à la flexion et l'absorption d'eau. Les compositions de la meilleure formule sont la latérite à 55 %, le sable fluvial à 7,5 %, le ciment Portland à 22,5 % et la poussière de calcaire concassée à 15 %. Il donne une résistance à la flexion de 2,32 MPa, une absorption d'eau de 3,20 %. La propriété d'absorption d'eau peut passer la norme TIS, mais la résistance à la flexion ne pouvait pas passer. Le coût estimé des matières premières est de 0,09065 THB/100 g.Translated Description (Spanish)
El objetivo de esta investigación es utilizar polvo de piedra caliza triturada; el subproducto de la planta de trituración de piedra caliza para producir azulejos de pared no cocidos. Las principales materias primas de las baldosas de pared no cocidas consisten en suelo de laterita, arena fluvial y cemento Portland. El polvo de piedra caliza triturada se ha utilizado como material sustituto de las baldosas de pared no cocidas para mejorar su resistencia a la flexión. En este experimento se han construido cuatro grupos de fórmulas. En primer lugar, el polvo de piedra caliza triturada se ha mezclado en la fórmula básica para la sustitución del suelo de laterita. En segundo lugar, el polvo de piedra caliza triturada se ha utilizado para sustituir el suelo del río de la fórmula básica. En tercer lugar, se ha sustituido al cemento Portland en la fórmula básica. Finalmente, se han seleccionado y mezclado las mejores fórmulas de los tres primeros grupos para hacer las nuevas fórmulas. Después de mezclar las materias primas de fórmula seleccionada, se han realizado muestras de conformado mediante prensado uniaxial a 100 bar. Luego, se han envejecido durante 1 semana a temperatura ambiente. Después de eso, se han llevado a cabo pruebas de las propiedades de las muestras. Son la resistencia a la flexión y la absorción de agua que se comparan con el Estándar Industrial de Tailandia (TIS) 614-2529. Los resultados experimentales muestran que añadir el polvo de piedra caliza triturada a la composición básica tiene un efecto sobre la resistencia a la flexión y la absorción de agua. Las composiciones de la mejor fórmula son laterita 55%, arena fluvial 7,5%, cemento Portland 22,5% y polvo de piedra caliza triturada 15%. Da la resistencia a la flexión en 2,32 MPa, absorción de agua 3,20%. La propiedad de absorción de agua puede pasar el estándar TIS, pero la resistencia a la flexión no puede pasar. El coste estimado de las materias primas es de 0,09065 THB/100 g.Files
matecconf_iccmp2016_07002.pdf.pdf
Files
(24 Bytes)
| Name | Size | Download all |
|---|---|---|
|
md5:7624dcbc096921e31a1da610e19a546e
|
24 Bytes | Preview Download |
Additional details
Additional titles
- Translated title (Arabic)
- تثمين غبار الحجر الجيري المسحوق لبلاط الجدران غير المشتعل الصديق للبيئة
- Translated title (French)
- Valorisation de la poussière de calcaire concassée pour les carreaux muraux non cuits respectueux de l'environnement
- Translated title (Spanish)
- Valorización del polvo de piedra caliza triturada para azulejos de pared ecológicos no quemados
Identifiers
- Other
- https://openalex.org/W2472125737
- DOI
- 10.1051/matecconf/20166407002
References
- https://openalex.org/W1969203016
- https://openalex.org/W2022498630
- https://openalex.org/W2022866213
- https://openalex.org/W2328779993