Published September 8, 2020
| Version v1
Publication
Open
Optimization of nanostructured/nano sized rice husk ash preparation
- 1. HeidelbergCement (Sweden)
- 2. Beni-Suef University
Description
The objective of the study is developing a procedure for production and characterization of rice husk ash (RHA). The effects of rice husk (RH) amount, burning/cooling conditions combined with stirring on producing of RHA with amorphous silica, highest SiO2, lowest loss on ignition (LOI), uniform particle shape distribution and nano structured size have been studied. It is concluded that the best amount is 20 g RH in 125 ml evaporating dish Porcelain with burning for 2 h at temperature 700 °C combined with cooling three times during burning to produce RHA with amorphous silica, SiO2 90.78% and LOI 1.73%. On the other hand, cooling and stirring times affect the variation of nano structured size and particle shape distribution. However, no crystalline phases were found in RHA in all cases. Results proved that the Attritor ball mill was more suitable than vibration disk mill for pulverizing nano structured RHA with 50% of particle size (D50) lower than 45 mm and 99 % of particle size (D99) lower than 144 mm to nanosized RHA with D50 lower than 36 nm and D99 lower than 57 nm by grinding time 8.16 min to every 1 g RHA without changes in morphousity of silica.
Translated Descriptions
⚠️
This is an automatic machine translation with an accuracy of 90-95%
Translated Description (Arabic)
الهدف من الدراسة هو تطوير إجراء لإنتاج وتوصيف رماد قشر الأرز (RHA). تمت دراسة تأثيرات كمية قشر الأرز (RH)، وظروف الحرق/التبريد جنبًا إلى جنب مع التحريك على إنتاج RHA مع السيليكا غير المتبلورة، وأعلى SiO2، وأدنى خسارة على الاشتعال (LOI)، والتوزيع المنتظم لشكل الجسيمات والحجم المنظم النانوي. وخلص إلى أن أفضل كمية هي 20 غرام رطوبة نسبية في 125 مل طبق تبخير الخزف مع حرق لمدة 2 ساعة عند درجة حرارة 700 درجة مئوية جنبا إلى جنب مع التبريد ثلاث مرات أثناء الاحتراق لإنتاج RHA مع السيليكا غير المتبلورة، SiO2 90.78 ٪ و LOI 1.73 ٪. من ناحية أخرى، تؤثر أوقات التبريد والتحريك على تباين الحجم المنظم النانوي وتوزيع شكل الجسيمات. ومع ذلك، لم يتم العثور على مراحل بلورية في RHA في جميع الحالات. أثبتت النتائج أن مطحنة الكرة Attritor كانت أكثر ملاءمة من مطحنة قرص الاهتزاز لسحق RHA المهيكلة بالنانو مع 50 ٪ من حجم الجسيمات (d50) أقل من 45 مم و 99 ٪ من حجم الجسيمات (D99) أقل من 144 مم إلى RHA بحجم النانو مع D50 أقل من 36 نانومتر و D99 أقل من 57 نانومتر بواسطة وقت الطحن 8.16 دقيقة إلى كل 1 غرام من RHA دون تغييرات في شكل السيليكا.Translated Description (French)
L'objectif de l'étude est de développer une procédure de production et de caractérisation des cendres de balle de riz (RHA). Les effets de la quantité de balle de riz (HR), des conditions de combustion/refroidissement combinées à l'agitation sur la production de RHA avec de la silice amorphe, du SiO2 le plus élevé, la plus faible perte au feu (LOI), une distribution uniforme de la forme des particules et une taille nanostructurée ont été étudiés. Il est conclu que la meilleure quantité est de 20 g HR dans 125 ml de vaisselle d'évaporation en porcelaine avec une combustion pendant 2 h à une température de 700 °C combinée à un refroidissement trois fois pendant la combustion pour produire de la RHA avec de la silice amorphe, SiO2 90,78 % et LOI 1,73 %. D'autre part, les temps de refroidissement et d'agitation affectent la variation de la taille nanostructurée et la distribution de la forme des particules. Cependant, aucune phase cristalline n'a été trouvée dans la RHA dans tous les cas. Les résultats ont prouvé que le broyeur à billes Attritor était plus approprié que le broyeur à disque vibrant pour la pulvérisation de RHA nanostructuré avec 50 % de taille de particule (D50) inférieure à 45 mm et 99 % de taille de particule (D99) inférieure à 144 mm à RHA de taille nanométrique avec D50 inférieure à 36 nm et D99 inférieure à 57 nm par temps de broyage de 8,16 min à chaque 1 g de RHA sans changement de morphosité de la silice.Translated Description (Spanish)
El objetivo del estudio es desarrollar un procedimiento para la producción y caracterización de ceniza de cáscara de arroz (RHA). Se han estudiado los efectos de la cantidad de cáscara de arroz (HR), las condiciones de combustión/enfriamiento combinadas con la agitación en la producción de RHA con sílice amorfa, mayor SiO2, menor pérdida por ignición (LOI), distribución uniforme de la forma de las partículas y tamaño nanoestructurado. Se concluye que la mejor cantidad es de 20 g HR en 125 ml de porcelana de plato de evaporación con combustión durante 2 h a una temperatura de 700 °C combinada con enfriamiento tres veces durante la combustión para producir RHA con sílice amorfa, SiO2 90.78% y LOI 1.73%. Por otro lado, los tiempos de enfriamiento y agitación afectan la variación del tamaño nanoestructurado y la distribución de la forma de las partículas. Sin embargo, no se encontraron fases cristalinas en RHA en todos los casos. Los resultados demostraron que el molino de bolas Attritor era más adecuado que el molino de discos de vibración para pulverizar RHA nanoestructurado con un 50% de tamaño de partícula (D50) inferior a 45 mm y un 99 % de tamaño de partícula (D99) inferior a 144 mm a RHA nanométrico con D50 inferior a 36 nm y D99 inferior a 57 nm mediante un tiempo de molienda de 8,16 min a cada 1 g de RHA sin cambios en la morfousidad de la sílice.Files
3204.pdf
Files
(1.2 MB)
| Name | Size | Download all |
|---|---|---|
|
md5:99fd1203bc6a7acd21a5f462d9ab1797
|
1.2 MB | Preview Download |
Additional details
Additional titles
- Translated title (Arabic)
- تحسين تحضير رماد قشر الأرز بحجم النانو/النانو
- Translated title (French)
- Optimisation de la préparation de cendres de balle de riz de taille nanostructurée/nanométrique
- Translated title (Spanish)
- Optimización de la preparación de cenizas de cáscara de arroz nanoestructuradas/nanométricas
Identifiers
- Other
- https://openalex.org/W3083902353
- DOI
- 10.21123/bsj.2020.17.3(suppl.).0953
References
- https://openalex.org/W1980704616
- https://openalex.org/W2042886520
- https://openalex.org/W2057073293
- https://openalex.org/W2163326441
- https://openalex.org/W2464196396
- https://openalex.org/W2491776697
- https://openalex.org/W2565650406
- https://openalex.org/W2616774146
- https://openalex.org/W2621118025
- https://openalex.org/W2726610030
- https://openalex.org/W2804285398
- https://openalex.org/W2894480079
- https://openalex.org/W2898452515
- https://openalex.org/W2969866328