Design the semi-automation shrimps tempura frying production line
Creators
- 1. Ho Chi Minh City University of Technology
- 2. Vietnam National University Ho Chi Minh City
Description
Currently, Tempura shrimp consumption is very high in most Japanese restaurants all over the world. There are many companies that produce Tempura shrimp to provide for many restaurants as well as to sell in many supermarkets in many countries. In fact, the benefits of this product are enormous for the seafood industry in Vietnam as well as in other countries. However, most of the companies that produce the Tempura shrimps manually by workers. There are a lot of workers who fry shrimp manually to keep the company productive. The quality of this product also bases on the skill of the workers. And, to satisfy the condition of mass production, the enterprise also needs the very large area to set up the workplace for the workers. Secondly, this situation leads to the practical results that the quality of Tempura shrimp is not identical, unstable and the amount of waste is very high. Therefor, the requirement for the application of automatic control system in this tempura field can help the company to solve these difficult problems. This issue is the primary focus of this document. It is the situation of the Tempura fried shrimp companies which lead them to implement automated systems to replace unskilled workers. This paper presents the design of the whole semi automation single-side Tempura shrimp frying production line to propose some innovation about the shrimp tempura frying process. The entire Tempura semi automation production line consists of 3 main modules. Each module can operate as an independent machine. The workers just put the coated shrimp in the molds and then the frying process will perform the remaining steps automatically. The first module (Module 1) is the shaping module or the first time frying module. The powder solution also installed with this module. The second module (Module 2) is the finished frying module. Finally, the oil drainning module (Module 3) using the technique of the hot heating airflow system to drain the excess oil inside the Tempura shrimps.
Translated Descriptions
Translated Description (Arabic)
حاليًا، استهلاك جمبري تمبورا مرتفع جدًا في معظم المطاعم اليابانية في جميع أنحاء العالم. هناك العديد من الشركات التي تنتج جمبري تمبورا لتوفير العديد من المطاعم وكذلك للبيع في العديد من محلات السوبر ماركت في العديد من البلدان. في الواقع، فوائد هذا المنتج هائلة لصناعة المأكولات البحرية في فيتنام وكذلك في البلدان الأخرى. ومع ذلك، فإن معظم الشركات التي تنتج روبيان تمبورا يدوياً من قبل العمال. هناك الكثير من العمال الذين يقومون بقلي الروبيان يدويًا للحفاظ على إنتاجية الشركة. تعتمد جودة هذا المنتج أيضًا على مهارة العمال. ولتلبية شرط الإنتاج الضخم، تحتاج المؤسسة أيضًا إلى مساحة كبيرة جدًا لإنشاء مكان عمل للعمال. ثانياً، يؤدي هذا الوضع إلى نتائج عملية مفادها أن جودة روبيان تمبورا ليست متطابقة وغير مستقرة وكمية النفايات عالية جداً. لذلك، فإن متطلبات تطبيق نظام التحكم الآلي في هذا المجال يمكن أن تساعد الشركة على حل هذه المشاكل الصعبة. هذه المشكلة هي محور التركيز الأساسي لهذا المستند. إن وضع شركات الروبيان المقلي في تمبورا هو الذي يدفعها إلى تنفيذ أنظمة آلية لتحل محل العمال غير المهرة. تعرض هذه الورقة تصميم خط إنتاج روبيان تمبورا أحادي الجانب شبه الآلي بالكامل لاقتراح بعض الابتكار حول عملية قلي روبيان تمبورا. يتكون خط إنتاج تمبورا شبه الآلي بالكامل من 3 وحدات رئيسية. يمكن أن تعمل كل وحدة كآلة مستقلة. يقوم العمال فقط بوضع الروبيان المطلي في القوالب ثم تقوم عملية القلي بتنفيذ الخطوات المتبقية تلقائيًا. الوحدة الأولى (الوحدة 1) هي وحدة التشكيل أو وحدة القلي لأول مرة. تم تثبيت محلول المسحوق أيضًا مع هذه الوحدة. الوحدة الثانية (الوحدة 2) هي وحدة القلي النهائية. أخيرًا، وحدة تصريف الزيت (الوحدة 3) باستخدام تقنية نظام تدفق هواء التسخين الساخن لتصريف الزيت الزائد داخل روبيان تمبورا.Translated Description (French)
Actuellement, la consommation de crevettes Tempura est très élevée dans la plupart des restaurants japonais du monde entier. Il existe de nombreuses entreprises qui produisent des crevettes Tempura pour approvisionner de nombreux restaurants ainsi que pour les vendre dans de nombreux supermarchés dans de nombreux pays. En fait, les avantages de ce produit sont énormes pour l'industrie des fruits de mer au Vietnam ainsi que dans d'autres pays. Cependant, la plupart des entreprises qui produisent les crevettes Tempura manuellement par des travailleurs. Il y a beaucoup de travailleurs qui font frire les crevettes manuellement pour garder l'entreprise productive. La qualité de ce produit repose également sur la compétence des travailleurs. Et, pour satisfaire la condition de production de masse, l'entreprise a également besoin de la très grande surface pour mettre en place le lieu de travail des travailleurs. Deuxièmement, cette situation conduit à des résultats pratiques selon lesquels la qualité des crevettes Tempura n'est pas identique, instable et la quantité de déchets est très élevée. Par conséquent, l'exigence de l'application d'un système de contrôle automatique dans ce domaine tempura peut aider l'entreprise à résoudre ces problèmes difficiles. Ce problème est l'objectif principal de ce document. C'est la situation des entreprises de crevettes frites Tempura qui les amène à mettre en place des systèmes automatisés pour remplacer les travailleurs non qualifiés. Cet article présente la conception de l'ensemble de la ligne de production de friture de crevettes Tempura semi-automatisée pour proposer une innovation sur le processus de friture de crevettes tempura. L'ensemble de la ligne de production semi-automatique Tempura se compose de 3 modules principaux. Chaque module peut fonctionner comme une machine indépendante. Les travailleurs viennent de mettre les crevettes enrobées dans les moules, puis le processus de friture effectuera les étapes restantes automatiquement. Le premier module (Module 1) est le module de mise en forme ou le premier module de friture. La solution de poudre également installée avec ce module. Le deuxième module (Module 2) est le module de friture fini. Enfin, le module de vidange d'huile (Module 3) utilise la technique du système de flux d'air chaud pour vidanger l'excès d'huile à l'intérieur des crevettes Tempura.Translated Description (Spanish)
Actualmente, el consumo de camarón tempura es muy alto en la mayoría de los restaurantes japoneses de todo el mundo. Hay muchas empresas que producen camarón Tempura para proveer a muchos restaurantes, así como para vender en muchos supermercados en muchos países. De hecho, los beneficios de este producto son enormes para la industria pesquera en Vietnam, así como en otros países. Sin embargo, la mayoría de las empresas que producen los camarones Tempura manualmente por los trabajadores. Hay muchos trabajadores que fríen camarones manualmente para mantener la empresa productiva. La calidad de este producto también se basa en la habilidad de los trabajadores. Y, para satisfacer la condición de producción en masa, la empresa también necesita el área muy grande para establecer el lugar de trabajo para los trabajadores. En segundo lugar, esta situación conduce a los resultados prácticos de que la calidad del camarón Tempura no es idéntica, inestable y la cantidad de desechos es muy alta. Por lo tanto, el requisito de la aplicación del sistema de control automático en este campo de tempura puede ayudar a la empresa a resolver estos difíciles problemas. Este problema es el tema principal de este documento. Es la situación de las empresas de camarones fritos Tempura la que las lleva a implementar sistemas automatizados para reemplazar a los trabajadores no calificados. Este documento presenta el diseño de toda la línea de producción de fritura de camarones Tempura de un solo lado semiautomatizada para proponer algunas innovaciones sobre el proceso de fritura de camarones tempura. Toda la línea de producción de semi automatización de Tempura consta de 3 módulos principales. Cada módulo puede funcionar como una máquina independiente. Los trabajadores simplemente colocan los camarones recubiertos en los moldes y luego el proceso de fritura realizará los pasos restantes automáticamente. El primer módulo (Módulo 1) es el módulo de conformación o el módulo de fritura por primera vez. La solución en polvo también se instala con este módulo. El segundo módulo (Módulo 2) es el módulo de fritura terminado. Finalmente, el módulo de drenaje de aceite (Módulo 3) utilizando la técnica del sistema de flujo de aire caliente de calefacción para drenar el exceso de aceite dentro de los camarones Tempura.Files
1189.pdf
Files
(3.2 MB)
| Name | Size | Download all |
|---|---|---|
|
md5:c381bde20bf4678ce57c5a657f8fcafa
|
3.2 MB | Preview Download |
Additional details
Additional titles
- Translated title (Arabic)
- تصميم خط إنتاج روبيان تمبورا شبه الآلي
- Translated title (French)
- Concevoir la ligne de production de friture tempura semi-automatique des crevettes
- Translated title (Spanish)
- Diseñar la línea de producción semiautomatizada de fritura de camarones tempura
Identifiers
- Other
- https://openalex.org/W4361861705
- DOI
- 10.32508/stdjet.v4i4.871