Published April 1, 2020 | Version v1
Publication Open

Improvement of garment assembly line efficiency using line balancing technique

  • 1. Moi University
  • 2. Busitema University

Description

Abstract The current competitiveness of garment manufacturing industries is highly dependent on ability to improve efficiency and effectiveness of resource utilization through proper application of industrial engineering techniques such as line balancing and time study. However, very few apparel industries have comprehended industrial engineering function due to little knowledge on practical application of industrial engineering techniques. The present study aimed at balancing a trouser assembly line using the ranked positional weight technique to increase the line efficiency as well as minimize the number of workstations without violating the constraints: precedence relations, cycle time, and resource type. The empirical study was conducted at Southern Range Nyanza Limited (NYTIL) garment manufacturing facility to demonstrate the practical application of ranked positional weight line balancing technique. Results showed that ranked positional weight method is suitable only for assembly line balancing with no constraint on the resource. However, most complex garment assembly lines consist of a number of different machine types rendering ranked positional weight method practically ineffective for improving line efficiency of a complex garment assembly line. Therefore, profound line balancing using simulation‐based optimization to improve the line efficiency of complex garment assembly line should be investigated.

⚠️ This is an automatic machine translation with an accuracy of 90-95%

Translated Description (Arabic)

تعتمد القدرة التنافسية الحالية لصناعات تصنيع الملابس اعتمادًا كبيرًا على القدرة على تحسين كفاءة وفعالية استخدام الموارد من خلال التطبيق السليم لتقنيات الهندسة الصناعية مثل موازنة الخطوط ودراسة الوقت. ومع ذلك، فإن عددًا قليلاً جدًا من صناعات الملابس استوعبت وظيفة الهندسة الصناعية بسبب قلة المعرفة بالتطبيق العملي لتقنيات الهندسة الصناعية. هدفت الدراسة الحالية إلى موازنة خط تجميع البنطلون باستخدام تقنية الوزن الموضعي المرتبة لزيادة كفاءة الخط وكذلك تقليل عدد محطات العمل دون انتهاك القيود: علاقات الأسبقية ووقت الدورة ونوع المورد. أجريت الدراسة التجريبية في منشأة تصنيع الملابس في Southern Range Nyanza Limited (NYTIL) لإثبات التطبيق العملي لتقنية موازنة خط الوزن الموضعي. أظهرت النتائج أن طريقة الوزن الموضعي المرتبة مناسبة فقط لموازنة خط التجميع دون أي قيود على المورد. ومع ذلك، تتكون معظم خطوط تجميع الملابس المعقدة من عدد من أنواع الآلات المختلفة مما يجعل طريقة الوزن الموضعي المرتبة غير فعالة عمليًا لتحسين كفاءة خط خط تجميع الملابس المعقدة. لذلك، يجب التحقيق في موازنة الخط العميقة باستخدام التحسين القائم على المحاكاة لتحسين كفاءة خط خط تجميع الملابس المعقدة.

Translated Description (French)

Résumé La compétitivité actuelle des industries de fabrication de vêtements dépend fortement de la capacité à améliorer l'efficacité et l'efficience de l'utilisation des ressources grâce à une application appropriée des techniques d'ingénierie industrielle telles que l'équilibrage des lignes et l'étude du temps. Cependant, très peu d'industries de l'habillement ont compris la fonction d'ingénierie industrielle en raison de peu de connaissances sur l'application pratique des techniques d'ingénierie industrielle. La présente étude visait à équilibrer une chaîne de montage de pantalons en utilisant la technique du poids positionnel classé pour augmenter l'efficacité de la ligne ainsi que pour minimiser le nombre de postes de travail sans violer les contraintes : relations de préséance, temps de cycle et type de ressource. L'étude empirique a été menée à l'usine de fabrication de vêtements Southern Range Nyanza Limited (NYTIL) pour démontrer l'application pratique de la technique d'équilibrage de la ligne de poids positionnel classé. Les résultats ont montré que la méthode de pondération positionnelle classée ne convient que pour l'équilibrage de la chaîne de montage sans contrainte sur la ressource. Cependant, la plupart des chaînes d'assemblage de vêtements complexes se composent d'un certain nombre de types de machines différents rendant la méthode du poids positionnel classé pratiquement inefficace pour améliorer l'efficacité de la ligne d'une chaîne d'assemblage de vêtements complexe. Par conséquent, l'équilibrage profond de la ligne à l'aide d'une optimisation baséesur la simulation pour améliorer l'efficacité de la ligne de chaîne d'assemblage de vêtements complexes doit être étudié.

Translated Description (Spanish)

Resumen La competitividad actual de las industrias de fabricación de prendas de vestir depende en gran medida de la capacidad de mejorar la eficiencia y la eficacia de la utilización de recursos a través de la aplicación adecuada de técnicas de ingeniería industrial como el equilibrio de líneas y el estudio del tiempo. Sin embargo, muy pocas industrias de la confección han comprendido la función de ingeniería industrial debido al poco conocimiento sobre la aplicación práctica de las técnicas de ingeniería industrial. El presente estudio tuvo como objetivo equilibrar una línea de montaje de pantalones utilizando la técnica de peso posicional clasificado para aumentar la eficiencia de la línea y minimizar el número de estaciones de trabajo sin violar las restricciones: relaciones de precedencia, tiempo de ciclo y tipo de recurso. El estudio empírico se realizó en las instalaciones de fabricación de prendas de vestir de Southern Range Nyanza Limited (NYTIL) para demostrar la aplicación práctica de la técnica de equilibrio de línea de peso posicional clasificada. Los resultados mostraron que el método de peso posicional clasificado es adecuado solo para el equilibrio de la línea de montaje sin restricciones en el recurso. Sin embargo, la mayoría de las líneas de ensamblaje de prendas complejas consisten en varios tipos de máquinas diferentes que hacen que el método de peso posicional clasificado sea prácticamente ineficaz para mejorar la eficiencia de la línea de una línea de ensamblaje de prendas compleja. Por lo tanto, se debe investigar el equilibrio profundo de la línea utilizando la optimización basadaen simulación para mejorar la eficiencia de la línea de la línea de ensamblaje de prendas complejas.

Files

eng2.12157.pdf

Files (16.0 kB)

⚠️ Please wait a few minutes before your translated files are ready ⚠️ Note: Some files might be protected thus translations might not work.
Name Size Download all
md5:7085939b20a457603812e98c6181e818
16.0 kB
Preview Download

Additional details

Additional titles

Translated title (Arabic)
تحسين كفاءة خط تجميع الملابس باستخدام تقنية موازنة الخط
Translated title (French)
Amélioration de l'efficacité de la chaîne de montage du vêtement à l'aide de la technique d'équilibrage de la
Translated title (Spanish)
Mejora de la eficiencia de la línea de montaje de prendas utilizando la técnica de equilibrio de la línea

Identifiers

Other
https://openalex.org/W3015039097
DOI
10.1002/eng2.12157

GreSIS Basics Section

Is Global South Knowledge
Yes
Country
Kenya

References

  • https://openalex.org/W1822309669
  • https://openalex.org/W1987496339
  • https://openalex.org/W2002504107
  • https://openalex.org/W2129840342
  • https://openalex.org/W218825220
  • https://openalex.org/W2248108738
  • https://openalex.org/W2338283398
  • https://openalex.org/W2475719997
  • https://openalex.org/W2478449347
  • https://openalex.org/W2513209920
  • https://openalex.org/W2560233452
  • https://openalex.org/W2592798897
  • https://openalex.org/W2755497950
  • https://openalex.org/W2793290819
  • https://openalex.org/W2805913259
  • https://openalex.org/W2901848882
  • https://openalex.org/W2930631382
  • https://openalex.org/W2941773649
  • https://openalex.org/W2941786226
  • https://openalex.org/W2966065840
  • https://openalex.org/W2971956637
  • https://openalex.org/W2975469270
  • https://openalex.org/W2989014357
  • https://openalex.org/W2995632650
  • https://openalex.org/W3005310579
  • https://openalex.org/W4211235795
  • https://openalex.org/W4246423605
  • https://openalex.org/W4285719527
  • https://openalex.org/W4288361140
  • https://openalex.org/W4313148057
  • https://openalex.org/W4393080538
  • https://openalex.org/W646841066
  • https://openalex.org/W67599682
  • https://openalex.org/W857052760