Problem of manganese in Russian metallurgy
- 1. University of Science and Technology
- 2. Baikov Institute of Metallurgy and Materials Science
- 3. Institute of Metallurgy
- 4. Material Sciences (United States)
- 5. Institute of Metals and Technology
Description
Ferrous metallurgical industry is the main consumer of m nese. The production volume of manganese ferroalloys in the world is approximately 1 % of steel production. After the collapse of the Soviet Union, Russian Federation found itself without any manganese ore base. At present, only high-carbon ferromanganese and ferrosilicomanganese are smelted from imported ore in Russia in a limited quantity. The mineral and raw base of manganese ores in Russia is quite large: the balance reserves of manganese ores are about 230 million tons (approximately 2 % of the world), forecast resources – more than 1 billion tons. Quality of the manganese ores is lower than the manganese ores of most major producing countries. Average manganese content in Russian ores is 9 – 23 %. Basis of mineral and raw base of these manganese ores are carbonate ores, share of which is more than 77 %. Manganese ore mining in Russia is sporadic and does not exceed 66 thousand tons per year. Demand of Russian ferroalloy plants, producing manganese ferroalloys, in manganese ores and concentrates is covered by imports. The problem of accelerating the creation of domestic manganese ore base from the position of economic security seems to be very important. It is necessary to solve a number of issues related to the enrichment of poor manganese ores, development of effective technologies for manganese ferroalloys smelting from concentrates obtained after the enrichment of these ores, as well as creation of more advanced methods of manganese concentrates dephosphorization. In the production of manganese ferroalloys from ore to finished alloys, about 50 % of manganese mined from the subsoil is lost; a large number of by-products are formed (sludges of enrichment, slags, screenings of small fractions of ore raw materials and finished products, sludges of smelting process and dust). The use and processing of them allow not only to reduce the consumption of initial mineral raw materials, but also to increase the efficiency of main production and to reduce environmental pollution. Additional extraction of manganese from industrial wastes and improvement of the technological processes for manganese ferroalloys smelting are the ways to increase the through extraction of manganese.
Translated Descriptions
Translated Description (Arabic)
صناعة المعادن الحديدية هي المستهلك الرئيسي للصناعات المعدنية. يبلغ حجم إنتاج سبائك المنغنيز الحديدية في العالم حوالي 1 ٪ من إنتاج الصلب. بعد انهيار الاتحاد السوفيتي، وجدت روسيا نفسها بدون أي قاعدة لخام المنغنيز. في الوقت الحاضر، يتم صهر المنغنيز الحديدي عالي الكربون والمنغنيز الحديدي السيليكوني فقط من الخام المستورد في روسيا بكمية محدودة. القاعدة المعدنية والخام لخامات المنغنيز في روسيا كبيرة جدًا: يبلغ رصيد احتياطيات خامات المنغنيز حوالي 230 مليون طن (حوالي 2 ٪ من العالم)، والموارد المتوقعة – أكثر من مليار طن. جودة خامات المنغنيز أقل من خامات المنغنيز في معظم البلدان المنتجة الرئيسية. متوسط محتوى المنغنيز في الخامات الروسية هو 9 – 23 ٪. أساس القاعدة المعدنية والخام لخامات المنغنيز هذه هي خامات الكربونات، والتي تزيد حصتها عن 77 ٪. تعدين خام المنغنيز في روسيا متقطع ولا يتجاوز 66 ألف طن سنويًا. يتم تغطية الطلب على مصانع سبائك الحديد الروسية، التي تنتج سبائك الحديد المنغنيز، في خامات المنغنيز والمركزات من قبل الواردات. يبدو أن مشكلة تسريع إنشاء قاعدة خام المنغنيز المحلية من موقع الأمن الاقتصادي مهمة للغاية. من الضروري حل عدد من القضايا المتعلقة بإثراء خامات المنغنيز الفقيرة، وتطوير تقنيات فعالة لصهر سبائك الحديد المنغنيز من المركزات التي تم الحصول عليها بعد إثراء هذه الخامات، وكذلك إنشاء طرق أكثر تقدمًا لإزالة الفوسفور من مركزات المنغنيز. في إنتاج سبائك المنغنيز الحديدية من الخام إلى السبائك النهائية، يتم فقدان حوالي 50 ٪ من المنغنيز المستخرج من باطن الأرض ؛ يتم تشكيل عدد كبير من المنتجات الثانوية (رواسب التخصيب، الخبث، غربلة الأجزاء الصغيرة من المواد الخام الخام والمنتجات النهائية، رواسب عملية الصهر والغبار). لا يسمح استخدامها ومعالجتها بتقليل استهلاك المواد الخام المعدنية الأولية فحسب، بل أيضًا بزيادة كفاءة الإنتاج الرئيسي وتقليل التلوث البيئي. الاستخراج الإضافي للمنغنيز من النفايات الصناعية وتحسين العمليات التكنولوجية لصهر سبائك الحديد المنغنيز هي طرق لزيادة استخراج المنغنيز من خلال الاستخراج.Translated Description (French)
L'industrie métallurgique ferreuse est le principal consommateur de m nese. Le volume de production de ferro-alliages de manganèse dans le monde représente environ 1 % de la production d'acier. Après l'effondrement de l'Union soviétique, la Fédération de Russie s'est retrouvée sans aucune base de minerai de manganèse. À l'heure actuelle, seuls le ferromanganèse à haute teneur en carbone et le ferrosilicomanganèse sont fondus à partir de minerai importé en Russie en quantité limitée. La base minérale et brute des minerais de manganèse en Russie est assez importante : le solde des réserves de minerais de manganèse est d'environ 230 millions de tonnes (environ 2 % du monde), les ressources prévues – plus de 1 milliard de tonnes. La qualité des minerais de manganèse est inférieure à celle des minerais de manganèse de la plupart des principaux pays producteurs. La teneur moyenne en manganèse dans les minerais russes est de 9 à 23 %. La base minérale et la base brute de ces minerais de manganèse sont des minerais carbonatés, dont la part est supérieure à 77 %. L'extraction du minerai de manganèse en Russie est sporadique et ne dépasse pas 66 000 tonnes par an. La demande des usines russes de ferroalliage, produisant des ferroalliages de manganèse, dans les minerais et les concentrés de manganèse est couverte par les importations. Le problème de l'accélération de la création d'une base de minerai de manganèse domestique à partir de la position de sécurité économique semble être très important. Il est nécessaire de résoudre un certain nombre de problèmes liés à l'enrichissement des minerais de manganèse pauvres, au développement de technologies efficaces pour la fusion des ferro-alliages de manganèse à partir de concentrés obtenus après l'enrichissement de ces minerais, ainsi qu'à la création de méthodes plus avancées de déphosphoration des concentrés de manganèse. Dans la production de ferro-alliages de manganèse du minerai aux alliages finis, environ 50 % du manganèse extrait du sous-sol est perdu ; un grand nombre de sous-produits sont formés (boues d'enrichissement, scories, criblages de petites fractions de matières premières de minerai et de produits finis, boues de procédé de fusion et poussières). Leur utilisation et leur transformation permettent non seulement de réduire la consommation de matières premières minérales initiales, mais également d'augmenter l'efficacité de la production principale et de réduire la pollution de l'environnement. L'extraction supplémentaire du manganèse à partir de déchets industriels et l'amélioration des processus technologiques de fusion des ferro-alliages de manganèse sont les moyens d'augmenter l'extraction directe du manganèse.Translated Description (Spanish)
La industria metalúrgica ferrosa es el principal consumidor de m nese. El volumen de producción de ferroaleaciones de manganeso en el mundo es de aproximadamente el 1 % de la producción de acero. Después del colapso de la Unión Soviética, Rusia se encontró sin ninguna base de mineral de manganeso. En la actualidad, solo se funden ferromanganeso y ferrosilicomanganeso con alto contenido de carbono a partir de mineral importado en Rusia en una cantidad limitada. La base mineral y cruda de los minerales de manganeso en Rusia es bastante grande: el saldo de reservas de minerales de manganeso es de aproximadamente 230 millones de toneladas (aproximadamente el 2 % del mundo), recursos previstos: más de mil millones de toneladas. La calidad de los minerales de manganeso es inferior a la de los minerales de manganeso de la mayoría de los principales países productores. El contenido medio de manganeso en los minerales rusos es del 9 al 23 %. La base mineral y la base bruta de estos minerales de manganeso son minerales de carbonato, cuya proporción es superior al 77 %. La extracción de mineral de manganeso en Rusia es esporádica y no supera las 66 mil toneladas por año. La demanda de plantas rusas de ferroaleaciones, que producen ferroaleaciones de manganeso, en minerales de manganeso y concentrados está cubierta por las importaciones. El problema de acelerar la creación de una base nacional de mineral de manganeso desde la posición de la seguridad económica parece ser muy importante. Es necesario resolver una serie de problemas relacionados con el enriquecimiento de minerales de manganeso pobres, el desarrollo de tecnologías efectivas para la fundición de ferroaleaciones de manganeso a partir de concentrados obtenidos después del enriquecimiento de estos minerales, así como la creación de métodos más avanzados de desfosforación de concentrados de manganeso. En la producción de ferroaleaciones de manganeso desde el mineral hasta las aleaciones terminadas, se pierde alrededor del 50 % del manganeso extraído del subsuelo; se forma una gran cantidad de subproductos (lodos de enriquecimiento, escorias, cribados de pequeñas fracciones de materias primas de mineral y productos terminados, lodos del proceso de fundición y polvo). El uso y procesamiento de los mismos permite no solo reducir el consumo de materias primas minerales iniciales, sino también aumentar la eficiencia de la producción principal y reducir la contaminación ambiental. La extracción adicional de manganeso a partir de residuos industriales y la mejora de los procesos tecnológicos para la fundición de ferroaleaciones de manganeso son las formas de aumentar la extracción pasante de manganeso.Files
1416.pdf
Files
(1.1 MB)
| Name | Size | Download all |
|---|---|---|
|
md5:558d63bd5216468b56580172c6742ef4
|
1.1 MB | Preview Download |
Additional details
Additional titles
- Translated title (Arabic)
- مشكلة المنغنيز في علم المعادن الروسي
- Translated title (French)
- Problème du manganèse dans la métallurgie russe
- Translated title (Spanish)
- Problema del manganeso en la metalurgia rusa
Identifiers
- Other
- https://openalex.org/W3091903171
- DOI
- 10.17073/0368-0797-2020-8-579-590
References
- https://openalex.org/W2308312777